2020年，淄博出台关于突出“五个优化”推进制造业高质量发展的实施意见，明确要以优化提升技术工艺、优化拓展产品体系、优化提高产品质量、优化完善产业链条、优化提升经济效益“五个优化”为主攻方向，加快提“高度”增“厚度”强“品牌”拉“长度”，重塑“淄博制造”新优势。今年全市“五个优化”继续发力，即日起大众网·海报新闻联合淄博市工业和信息化局推出“聚焦淄博制造‘五个优化’”专题报道，以部分突出贡献企业为报道典型，推广经验做法，助力淄博传统产业转型发展迈出坚实步伐。

　　去年11月3日，淄博市“双随机、一公开”监管工作联席会议办公室发布通知，对淄博市独角兽类、瞪羚类企业，自认定公布之日起5年内在市级“双随机一公开”检查中实行免检，涉及121家免检免扰独角兽类、瞪羚类企业。

　　中材高新材料股份有限公司（以下简称中材高新）隶属于中国建材集团，是中国先进陶瓷和人工晶体行业的国家创新型企业、国家新材料产业化基地骨干企业和国家新材料产业化基地技术支持单位。“十三五”期间坚持创新驱动，深化“双百改革”，同时积极延展产品和服务体系，结合“五个优化”的思路进行技术创新和产业布局，特别是围绕公司核心竞争力不断延展，在“优化创新及产品体系”方面取得突破性进展。

　　“在新产品孵化培育方面，我们坚持市场导向，坚持做有价值的科研，坚持产研融合，坚持军民融合，加快布局战略性新兴产业。”据中材高新材料股份有限公司管理中心主任李震介绍，目前公司与中科院合作，充分发挥公司在多孔陶瓷的技术优势，开发了固体燃料电池并取得了较好应用效果。同时以军民融合为出发点，开发的低成本气凝胶节能材料在隔热保温等民用领域节能效果明显，其中新型陶瓷纤维已经工艺贯通开始量产，吨级新型陶瓷纤维生产线已经开始着手规划建设。

　　公司自主设计开发的除尘脱销纤维膜及一体化装备，脱硝除尘滤可达97%以上，居国内领先水平，从而将公司的过滤陶瓷业务由陶瓷部件，拓展到了装备及一体化项目集成领域。

　　而在科技成果转化新模式探索方面，中材高新同样蹚处了一条自己的路，2020年完成了陶瓷3D打印机，纳米轻质陶瓷创新成果的转移转化，达成5G介质陶瓷滤波器技术服务合同的签订。

　　在国内提起氮化硅陶瓷，人们难免想到中材高新。氮化硅陶瓷,作为一种新型陶瓷材料,其硬度仅次于金刚石,可应用于高端装备、电动汽车、航天航空等领域。

　　经过40余年的研发,氮化硅陶瓷取得技术突破,并在中材高新组建产业化平台,实现了高性能氮化硅陶瓷球的批量生产。

　　当前随着国家制造业升级发展的需求，氮化硅陶瓷大规模工业应用迎来了快速发展期，2019年中材高新具有自主知识产权的年产100吨热等静压氮化硅陶瓷生产线一期工程建成达产，产品已经通过了多家著名轴承企业考核认证，逐步实现进口替代，彻底解决了国家在这一领域长期依赖进口的被动局面。

　　除氮化硅陶瓷外，在现有产业升级发展方面，公司依靠研发及制造能力，对新的市场领域不断挖掘与拓展，推动现有产业不断实现优化升级。

　　高压电瓷产品由电站用支柱绝缘子起步，在“十三五”期间逐步拓展到了线路用瓷绝缘子，以及陶瓷复合材料绝缘子领域；氧化铝陶瓷在传统陶瓷领域市场及应用相对成熟后，已经向水泥、选矿以及表面处理用耐磨制品领域开始拓展，为了满足不断增加的市场需求华体会登录手机版，智能化生产线的设计规划已经开始。石英陶瓷不断适应新经济的发展需要，通过工艺攻关，石英类产品已经由建筑和汽车钢化玻璃行业的应用，拓展到了光伏和显示屏用超薄玻璃等新经济市场领域，2020年实现了产销量的历史性突破。

　　让高新技术实现产业化,让科技专利变成先进的产品,这一切都离不开科研力量的支撑。

　　在基础科研方面，“十三五”期间中材高新对重点学科进行梳理，集中力量开展科研攻关，落实科研项目90余项，科研经费累计超4亿元。自主研发多项关键核心技术产品取得重大突破。

　　基于国家工业陶瓷材料工程技术研究中心，全国工业陶瓷标准化技术委员会、国际ISO/TC206精细陶瓷技术委员会国内归口联络单位等技术优势，在科研方向服务国家战略，公司共承担“卡脖子”工程项目6项，承担了国家及省、市科研项目百余项，涵盖航天航空等领域，累计获得省部级科技进步奖30余项。

　　展望“十四五”，中材高新将围绕“五个优化”继续探索实践新的目标：努力实现由结构陶瓷向功能陶瓷的转变，由材料部件向元器件集成的转变，由传统行业向新兴产业的转变，由传统生向智能制造的转变，力争到“十四五”末，跨入世界一流新材料企业行列。