近日，三菱化学宣布，该公司成功开发一种外观美观且固化快速的碳纤维预浸料。这种新型预浸料可在一分钟内实现固化，将主要用于预浸料压膜成型，广泛用于汽车外部零件、运动和休闲产品等。

　　三菱化学公司快速固化预浸料开发历史较早，并已被用于汽车车顶等制造。该公司正努力在汽车行业中开辟碳纤维中间材料应用市场。除了推广预浸料压膜成型应用外，该公司还致力于片状模塑料的全球推广。

　　复合材料通道盖由Fibrelite开发，是OPW和多佛的一部分（美国伊利诺伊州DOwsGrove），已被选为国家LUKOIL保加利亚EOOD计划以取代旧的，重铰链铸铁覆盖全国。

　　该项目于2015年晚些时候开始实施，影响到保加利亚全国的13个加油站。Fibrelite说，Lukoil以前安装的盖子随着时间的推移已经生锈，铰链机构开始失效，对运营商和站点所有者来说，盖变得不安全，无法拆除和更换。被盖周围的封条也被损坏，允许水进入。

　　Fibrelite为LUKOIL提供了无腐蚀的轻质纤维增强塑料复合接入网，通过其响应性的本地分销网络。据说是水密的，能够安全地手动移除，这些盖子为LUKOIL的手动处理挑战提供了一个解决方案。据报道，Fibrelite人孔和沟槽盖只需要最低限度的维护，并在现场使用寿命。

　　SAE国际（美国宾夕法尼亚州沃伦代尔）和国家先进材料性能中心（NCAMP）的威奇托州立大学（WSU，威奇托，菅直人，美国）已签署一项协议，合作开发全球统一的航空航天材料和航空运输业先进材料的工艺规格。

　　SAE国际公司（SAE International）的航空航天标准主管大卫·亚历山大（David Alexander）表示：“SAE国际很高兴与NCAMP合作开发航空航天材料和先进材料的工艺规范，用于新的设计和维修。”该协议包括由SAE AMS P-17、聚合物基复合材料委员会和非金属添加剂制造公司开发的复合材料和工艺规范，这些规范是由SAE AMS-AM非金属委员会开发的。

　　Alexander承认该协议的效力，将NCAMP的工作与SAE的审计机构-业绩审查研究所的工作相一致（PRI）。PRI管理NADCAP航空航天和国防工业认证项目。亚历山大补充说：“通过利用业界共识的SAE航空航天材料规格（AMS）和相关的PRI合格产品清单（QPL），航空航天行业受益于符合航空法规有关材料认证和控制要求的血统材料。”

　　“NCAMP与SAE的持续合作将通过提供多种规格选择，使行业用户受益，所有这些都与公共的NCAMP材料财产资格数据库相连，”NCAMP主任兼WSU负责研究和技术转让的副总裁约翰·汤布林说。NCAMP数据库将在2010年继续实施复合材料模型，因为联邦航空局（FAA）和欧洲航空安全局（EASA）都接受通过NCAMP过程开发的价值，因此NCAMP数据库将使世界各地的工业受益。“

　　因此，航空航天工业将能够利用NCAMP材料规格或SAE航空航天材料规格，这取决于哪种规格符合其需要。

　　SAE国际公司航空航天标准储存库包括近8500份文件。其350个委员会由来自56个国家的10 000名专家组成。它们代表工业（飞机制造商、供应商、运营者、MRO）、管理当局、军事机构、研究人员和顾问。文档开发服务于商业和军事部门的所有航空航天业务，从而满足世界市场的工程、先进技术、安全、监管和国防需求。

　　NCAMP与联邦航空局以及其他政府和行业合作伙伴合作，对先进的材料系统进行资格认证，并填充一个可公开查看的共享材料数据库。NCAMP通过多用户之间的数据共享、统计连续性和减少测试，为国家的商业和军事航空业提供了一个复合材料和先进材料的验证和质量保证中心。NCAMP与复合材料手册-17（CMH-17）密切合作，批准先进的材料规范和设计价值。NCAMP是威奇托州立大学国家航空研究所的一部分，来自NASA的高级通用航空运输实验（MAGATE）。

　　CRENO（法国上萨瓦省），一家高科技加工解决方案提供商，宣布将向中国航空工业集团有限公司（中航工业，北京）交付一台2 / 1的计算机数控系统，该系统可以加工复合零件以及蜂窝超声切割。

　　这台机器将是CRENO公司交付中国的第20台专业大型机器。这台机器将被植入中国航空工业集团公司所在地济南，这是一家中国设备制造商，也是中国商用飞机有限责任公司（中国商用飞机有限责任公司，中国上海）项目的主要参与者华体会体育最新域名。

　　二合一的解决方案将使复合零件的加工以及蜂窝的超声切割成为可能，CRENO是世界著名的先驱。与传统技术相比，超声波切割工艺据说是无尘的，据说可以改善工作环境和清洁。超声波切割也被认为能够实现高质量的精密切割，没有变形，据报道速度高达三倍。

　　根据中航工业的具体规格，设计了CRENO专用五轴数控机床。精确到百分之一毫米，机器长6米，重30吨，有一个大的垂直高度轴（2.2米）。

　　CRENO董事总经理阿兰·贝让（Alain Bejean）表示：“这一新的成功突显出中航工业和CRENO在多年合作中建立的信任。”“得益于我们的客户关系和本地团队的支持，CRENO在中国航空市场已有15年的历史，证明了CRENO解决方案和技术的可靠性和性能。”

　　近日，金山第二工业区工作人员正紧锣密鼓地推进碳纤维研究院的筹建工作。“第一要紧的事就是招聘碳纤维相关专业人才。”金山第二工业区发展有限公司总经理王相田说，二工区牵手上海石化，以及晋飞、波客等碳纤维应用开发企业，合力打造碳纤维复合材料创新研究院。建成后，研究院将围绕下游应用开发、研发平台共享、科技论坛、市场交易等方面，全面发展碳纤维相关生产性服务业，预计研究院明年投入使用。

　　碳纤维质量比钢轻，强度比钢硬，是国防军工和重大装备领域的新材料。碳纤维产业的发展，是金山区打造精细化工产业的重要切入口。金山区以设立碳纤维研究院为起点，进军碳纤维相关生产性服务业，为打造具有影响力的“碳谷”打下坚实基础。

　　“碳纤维复合材料将为上海制造业提供轻量化核心竞争力。”在年初召开的区政协六届三次会议中，区政协委员、上海石化相关科室负责人钱军说。据介绍，上海有中国商飞、上海汽车、蔚来汽车、上海电气、轨道交通、海洋装备等碳纤维品牌终端用户，已有碳纤维生产企业上海石化、原材料生产企业华谊树脂、设计企业波客、零部件企业晋飞和延峰，以及电气装备等一批产业链企业，并有相关研发机构和研发队伍。“其中，上海石化是全市唯一一家碳纤维制造企业，也是上海打造碳纤维产业链的基础，被列入为中国石化重点发展业务，未来3—5年上海石化将形成万吨级大丝束、千吨级小丝束、百吨级高性能碳纤维产业规模，综合实力达到国内行业前三。”钱军说。

　　筹建碳纤维复合材料创新研究院是金山区进军碳纤维复合材料产业的先手棋。王相田介绍，上海碳纤维复合材料创新研究院是一个产学研用一体化的研究院。研究院将结合碳纤维、树脂装备等上游企业，发展市场、研发生产性服务业，引进风电、飞机、汽车、高铁等终端应用企业，以推动碳纤维复合材料在制造业应用技术与产业发展。

　　目前，上海晋飞碳纤科技股份有限公司、上海波客实业有限公司两家碳纤维开发应用企业已成功入驻研究院，这预示金山碳纤维生产性服务业以及碳纤维产业集群发展的良好开端。

　　日前，在湖北一试验场内，某固体火箭三级发动机地面试车成功。这一固体火箭三级发动机壳体，是由扬州一家企业自主研发的，未来这款发动机将应用在“快舟十一号”固体运载火箭上。

　　这款火箭三级发动机壳体的生产商为江苏新扬新材料股份有限公司。此次地面试车成功的发动机直径约2.2米，高度1.5米，具有高质量比、高比冲、大推力等特点，验证了大直径碳纤维缠绕复合材料一体化壳体技术等多项关键技术，“未来这款发动机将应用在由中国航天科工集团有限公司研制的‘快舟十一号’固体运载火箭，这也是该火箭研制的重要节点任务。”新扬新材料股份有限公司总经理李俊介绍。

　　被誉为“黑色黄金”的碳纤维复合材料，因其优异的材料特性而被广泛应用于国防军工等领域。李俊告诉记者，多年来他们与国内多个知名科研院的院士专家团队合作，通过转型升级，实现从碳纤维织物、预浸料到航空航天碳纤维复合材料结构件，产品线越来越宽，并建立了江苏省碳纤维复合材料工程技术研究中心。

　　几年前，该重点新型号固体火箭三级发动机进入立项研制阶段。新扬新材料研发团队提出的全复合材料发动机壳体方案在竞争中脱颖而出获得了专家的认可，他们开始承担该固体火箭三级发动机壳体的研发生产任务。

　　技术专家通过一次次研究琢磨，突破多道技术难题，三级发动机壳体终于成功交付并地试成功。

　　近日，江西省上犹县发布玻纤新型复合材料产业招商指南，该县将进一步完善玻纤新型复合材料产业链条，壮大产业集群规模，精心打造8万吨/年玻璃纤维池窑拉丝生产线万平方米/年高端无卤玻璃布基覆铜板项目等24个项目。

　　据了解，该县对招商引资项目根据固定资产投资强度给予基础设施建设奖励、对新引进落户在县工业园区租赁标准厂房的项目提供租金补贴、对生产企业给予最高30万元的外运物流费用补贴、对达到一定标准的投产项目给予200万元以内设备补贴、对获批高新技术企业及新入规的企业给予一次性奖励等。同时，该县通过开辟上市审批绿色通道、给予资金奖励等方式，大力推动企业IPO、新三板挂牌。

　　据了解，上犹县玻纤及新型复合材料产业发源于上世纪80年代初，经过近30多年的发展，现有元源新材、广建玻纤、沿湖玻纤、南河玻纤等玻纤及新型复合材料行业知名企业，已形成较为完善的玻纤及新型复合材料产业集群。近年来，上犹通过抓产业整体规划、开展产业链招商、集中力量抓项目等一系列措施，工业首位产业形成了以元源新材为龙头的玻纤复材产业集群。

　　一季度，吉林化纤集团实现工业总产值27.2亿元、销售收入29.73亿元，同比分别增长4%和13%，均创历史最好水平，盈利3154万元，实现首季“开门红”。

　　在贸易环境复杂、要素成本上升等不利因素的大环境下，吉林化纤集团精准研判市场，科学决策，持续开展产品链升级和生产线升级，强化从严管理和成本控制，向产品质量提升和生产效率提升要效益，实现生产经营产销两旺。一季度，吉林化纤集团完成纤维销量12.4万吨，同比增长16.3%；出口创汇7827万美元，同比增长56.1%。一季度，吉林化纤集团通过持续开展“提质、提速、提产、提效”攻关活动，提质增益56万元，老生产线万元。丝饼大型化升级项目投产增加产量761吨，增益2620万元。人造丝出口保持良好销售态势，成功打入印尼市场，直接出口6562吨，同比增长21%。一季度累计实现人造丝销量1.5万吨，同比增长7.3%。

　　为满足下游客户需求，提升客户生产效率，吉林化纤集团对天竹系列纤维大力推进二次差别化产品开发，使竹纤维在衬衫、床品、色纺、巾被、无纺布和卫材等领域的推广和应用稳步提升。一季度，竹纤维销量实现6032吨，同比增长53%。其中，原生态竹纤维销量同比增长90%。

　　25Ｋ碳纤维原丝供不应求，一季度原丝实现销量2417吨，同比增长36%。差别化腈纶产品质量不断提升，市场需求迅速扩大，新增效益3580万元。

　　同时，吉林化纤集团加强全过程成本管控，有效提升了生产效率，降低了生产成本，降耗增益2333.4万元，制造费用同比节约1106万元。

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